• 技術研發

    Technology R&D

    核心技術

    Core Technology


    核心技術

    工藝模擬與系統仿真

    艾生科采用ASPEN、PROⅡ等軟件對化工過程進行模擬及計算,開發搭建仿真及小試平臺,通過工程設計和軟件編程,對輸送的高純電子材料和化學品的溫度、壓力、流量、濃度、傳熱等參數進行精確動態計算,模擬現場實際運行參數,指導設備管道設計、部件選型、節能改進方向等。

     

    結合多年工藝應用數據庫和項目經驗積累,并通過實踐修正仿真計算的過程,提升了仿真的準確性,使其能夠應對復雜的流體系統設計。艾生科將流體學科與工程實踐相結合,對系統中的關鍵部件和設備進行設計優化,從而滿足半導體、微電子、新能源領域高性能材料的開發及生產需求。

    核心技術

    合成與分離提純

    艾生科技術研發團隊與國內高校建立產學研合作,投資建設研發及分析實驗室,深入研究化學反應和分離純化工藝原理,通過為國/內外企業研究院設計及搭建研發平臺,采用工程轉化技術對實驗裝置進行中試放大及產業化,通過多個高純材料項目的建造經驗掌握了電子材料合成,經過催化吸附、高純精餾、膜分離等純化手段有效去除產品中較難分離組分及金屬雜質的核心技術。

    核心技術

    核心高純裝備及壓力容器制造

    艾生科公司發展至今為國內外頂尖化工領域客戶提供技術及產品服務的經驗,并引進多位從事化工領域過程裝備設計的專家,為客戶提供新型過程裝備開發的服務,滿足新型材料的研發及生產。核心設備涉及反應合成、分離純化等過程工藝,主要產品有釜式反應器、固定床反應器、流化床反應器、精餾塔、萃取塔、解析及吸收塔、催化吸附塔、三合一設備、蒸發器、常規壓力容器等。

     

    公司在2022年獲得了特種設備制造許可證-固定式壓力容器中、低壓容器(D),可為客戶生產各類型高純及壓力容器設備,高純設備主要應用在電子特氣、半導體材料、鋰電材料的研發及生產,公司引進日本表面處理技術,對設備內表面進行精密機械拋光→電解拋光→脫油脫脂→精密清洗,中間環節還涉及到酸洗、鈍化等重要工序,使設備最終可以達到高純生產及存儲要求,針對特殊工藝,對設備表面可進行襯氟或噴氟工藝,所有工藝嚴格按照電子級要求進行加工制作。

    核心技術

    品質及生產過程管控

    艾生科技術團隊依據材料科學和表面處理工藝原理,通過對系統設計、材料選型、設備制造、現場潔凈環境、施工方法、質量檢驗、設備測試和系統調試等關鍵環節的控制,避免配送系統對介質帶來二次污染,保障高純氣體和電子化學品在配送過程中的純度。

     

    艾生科構建了一套認證及檢驗流程,建立了一套完整的核心材料數據庫,并配備了掃描電鏡、金屬成分光譜檢測儀、粗糙度檢測儀等檢測工具,能夠獨立對原材料進行材質分析、純度測試、部件性能測試等,以確保品質達到系統設計要求。

    核心技術

    HAZOP分析及系統自動化聯鎖控制

    艾生科依據工藝安全14大要素要求,遵循安全設計原則,評估氣體及化學品系統危險性和可操作性。通過工藝危害分析,識別評估可能存在的風險,并將技術要點反映在設計方案和操作規程中,為客戶設計并建造氣體、化學品監控的軟硬件平臺,幫助客戶實現物料供應過程的自動化安全控制與管理。

     

    在設備層,艾生科通過積累的各行業客戶供應系統中的流程邏輯和經驗參數,在PLC程序中嵌入了制程安全互鎖,避免人為誤操作或工藝流程邏輯差錯對系統壽命以及工作人員的生命安全造成危害;在管理層,通過采集工藝設備、監測器等底層數據,實現系統運行的數據記錄和中央監控,為客戶提供狀態查詢、安全預警、維護提示、歷史數據查詢等具體功能,提高生命安全和制程安全管理水平。

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    調試開車及技術服務

    由于這幾年新能源、半導體行業的快速發展及需要,艾生科公司為眾多客戶搭建了多套中試及產業化裝置,在建設及調試開車過程中,公司技術人員積累了大量的經驗,我們整理了一套關于系統開車的操作流程及規范,幫助客戶更快的將系統運行起來,并且在運行調試過程中給甲方操作人員提供培訓服務,保證現場操作人員熟練操控系統,以及在運行過程中的設備維護及保養。

     

    艾生科還建設了一批專業化的售后服務團隊,待系統交付給客戶后,提供定期跟蹤設備運行情況,如有問題及時通過電話或上門服務,解決客戶的后苦之憂,確保系統的安全穩定運行。

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